Главная Котлы промышленные Вентиляторы, дымососы

    Вентиляторы, дымососы

    Товар
    Цена
    Артикул: нет
    Параметры
    0.00 руб.
    Артикул: нет
    Параметры
    0.00 руб.
    Артикул: нет
    Параметры
    0.00 руб.
    Артикул: нет
    Параметры
    0.00 руб.
    Показать на странице

    ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТРОЙСТВА 

              Для обеспечения нормальной работы котла необходимо непрерывно подавать в топку к горящему

    топливу воздух, обеспечивать определённую скорость движения горючих газов по газоходам котла и удалять из котла в атмосферу продукты горения. Движение воздуха и дымовых газов в котле осуществляется с помощью тягодутьевых устройств.

    Тягодутьевые устройства котельной включают в себя дутьевой вентилятор, дымосос и дымовую трубу.

     

    ВЕНТИЛЯТОРНОЕ ДУТЬЁ

      1. Вентиляторное дутьё применяют в зависимости от рода сжигаемого топлива, конструкции топки и величины

    теплового напряжения. Статическое давление в воздухоподводящих устройствах должно быть в среднем

    60÷80 мм вод. ст. при сжигании твёрдых топлив и достигать значительно больших значений – до 300 мм вод. ст.

    - при сжигании газообразных и особенно жидких топлив.

      2. Вентиляторное дутьё при сжигании твёрдых топлив служит для преодоления сопротивления топочной решётки,

    слоя топлива и его шлака.

      3. Для большинства топочных устройств воздух, подаваемый для горения, не подогревается. В ряде случаев,

    например при сжигании топлива на механических решётках или в виде пыли, воздух необходимо подогревать;

    в  таких случаях, как правило, устанавливают воздухоподогреватели.

      4. Воздух следует забирать как непосредственно из котельной, так и снаружи, чтобы не создавать в помещении

    повышенного разрежения.

      5. Дутьевые вентиляторы (как правило центробежные) подбирают по производительности и необходимому напору, для преодоления сопротивления на выходе из воздухоподводящего устройства (динамическое давление) и суммы сопротивлений установки, складывающихся из местных сопротивлений и сопротивления трения в воздуховодах, зольнике и решётке со слоем топлива (статическое давление).

      6. При подборе вентилятора полное давление рекомендуется увеличить на 10%.

      7. Усиливая дутьё воздуха под решётку и тягу, можно ввести в топку больше воздуха.

    Кислород воздуха, проходя по слою топлива и вступая в реакцию, распределяется на большое количество струек и увеличивает скорость горения. Забрасывая в топку больше топлива, получаем больше теплоты.

    Однако необходимую толщину слоя топлива следует держать в установленных пределах, чтобы избежать

    неполноты горения или большого избытка воздуха.

    Увеличить количество сжигаемого топлива, т.е. повысить мощность топки, можно в результате увеличения

    разрежения в топочном пространстве или давления в воздухоподводящем устройстве.

    При сжигании газообразных, жидких и твёрдых не шлакующихся видов топлива, в частности дров, мощность топок увеличивается с повышением разрежения в топочном пространстве (но не более 8 мм вод.ст );

    во всех остальных случаях увеличивают давление в воздухоподводящем устройстве, т.е. устраивают искусственное

    вентиляторное  дутьё.

      8. Для уменьшения длины воздухоподводящих каналов дутьевые агрегаты располагают по возможности вблизи

    обслуживаемых ими котлов. Для осмотра, ремонта и обслуживания агрегатов между ними оставляют проходы

    шириной не менее 700мм.

      9. Каждый вентилятор для отключения от общей сети воздуховодов должен иметь задвижку как на всасывающем, так и на нагнетательном патрубке.

    10. Воздуховоды, присоединяемые к дутьевым вентиляторам и котлам, могут быть подземными или надземными.

    Подземные воздуховоды выполняют прямоугольного сечения из кирпича или бетона. Надземные воздуховоды

    чаще всего бывают металлические прямоугольного или круглого сечения.

    11. Воздуховоды рассчитывают исходя из скорости движения воздуха в пределах 6÷10 м/сек.

    12. Воздуховоды, подводимые к отдельным котлам, снабжают задвижками, позволяющими регулировать и прекращать подачу воздуха.

    13. В котельных устанавливают индивидуальные (по агрегатному принципу) и групповые вентиляторы.

    По групповой установке предусматривают два дутьевых вентилятора, каждый из которых рассчитывают

    на 60%-ную от максимальной нагрузки (в отопительно – производственных) и на 100%-ную нагрузку

    (в производственных котельных).

    14. В отопительных котельных применяют вентиляторы низкого или среднего давления.

     

    Вентиляторы общепромышленные (стандартное исполнение)

    Общий  вид

    Типоразмер

    вентилятора,

    (конс­труктив­ное

    исполнение)

    Параметры в рабочей зоне

    (для  синхрон­ной  частоты

    вращения  двигателя)

    Двигатель

    Частота

    вращения,

    (об./мин)

    Масса*,

    (кг)

    Производитель­ность,

    (м ³/час)

    Полное

    давление,

    (Па)

    Типоразмер*

    Мощность,

    (кВт)

    Вентиляторы низкого давления ВР80-75 (ВЦ4-75) 85-77, исполнение 1

    № 2,5

    420 – 1100

    260 – 120

     

    0,25

    1500

     

    900 – 1700

    550 – 200

     

    0,37

    3000

     

    800 – 1800

    740 – 310

     

    0,55

     

    880 – 2300

    1050 – 440

    АДМ71А2

    0,75

    23,1

    Вентиляторы среднего давления ВР280-46 (ВЦ14-46), исполнение 1

    Описание: http://www.tayra.ru/catalog/img/cat179.gif

    № 2,5

    1000 – 2000

      415 - 460

    АДМ 71А4

    0,55

    1500

    35,0

    900 – 2800

    1000-1300

    АИР 80В2

    2,2

    3000

    47,0

    2000 – 3200

    1700-2000

    АИР 90L2

    3,0

    47,0

    2000 – 4200

    1700-2000

    АИР 100S2

    4,0

    65,0

    2000 – 4500

    1700-2000

    АИР 100L2

    5,5

    71,0

    Вентиляторы дутьевые ВД

     

    ВД – 2,8

    1300

    700

    АДМ100S4

    3,0

    1500

    73,0

    2600

    2288

    АИРМ112М4

    7,5

    3000

     

                     
     

    ДЫМОСОСЫ

     

      1. Дымососы в котельной обычно устанавливают поагрегатно на один или два спаренных котла.

      2. Групповые дымососы устанавливают лишь в котельных малой мощности и там, где установлены групповые экономайзеры или золоуловители.

      3. Число устанавливаемых дымососов и их производительность, обуславливаются мощностью котельной  установки.

      4. Необходимое разрежение, создаваемое тяговым устройством, зависит от суммы сопротивлений

    отдельных элементов, входящих в состав котельной установки (аэродинамические сопротивления: топки, котла, воздухоподогревателя, золоуловителя, шиберов, борова и дымовой трубы), и должно быть на 20% больше

    последней.

         Сопротивления определяют при максимальной (номинальной) нагрузке котельной установки. Сопротивление топок (слоя топлива, топочной решётки, горелок и т. п.), оборудованных дутьём, преодолевается при помощи

    вентиляторов, на долю же тягового устройства приходится лишь создание небольших разрежений в топочном

    пространстве (2÷4 мм вод. ст.). При сжигании твёрдого, жидкого и газообразного топлива без дутья необходимое

    разрежение в топочном пространстве должно быть в пределах 4÷8 мм вод. ст.

      5. Температура отсасываемых газов при искусственной тяге должна быть не ниже 100°С и не выше 250°С, т.к. при температуре ниже 100ºС происходит ржавление дымососов, а температура выше 250°С отрицательно влияет на их прочность.

    Если температура дымовых газов выше 250°С, следует подмешивать холодный воздух.

      6. В небольших котельных установках в качестве дымососов можно устанавливать центробежные вентиляторы

    среднего давления.

      7. Дымососы присоединяют всасывающими патрубками или прямо к газоходу, отводящим газы в боров, или к борову перед дымовой трубой. Нагнетательный патрубок дымососа присоединяют диффузором непосредственно к дымовой трубе или к борову, идущему к дымовой трубе.

      8. Каждый дымосос должен иметь на всасывающем и нагнетательном патрубках по задвижке для отключения их от газоходов, когда это необходимо.

      9. Размещение дымососов можно выполнить как внутри здания котельной, так и за его пределами. Не рекомендуется устанавливать тяго-дутьевые машины на открытом воздухе при расположении котельных среди жилого массива.

    10.  Наиболее простым  способом регулирования тяго-дутьевых машин является регулирование шибером в тракте.

    Однако этот способ наименее экономичен, т.к. шибер не влияет на производительность и напор машины, а лишь

    искусственно повышает сопротивление тракта. Хотя при шиберном регулировании потребляемая мощность и

    падает с уменьшением расхода, этот способ регулирования, как правило, применять не следует.

    К.п.д. установки при шиберном регулировании (учитывающий потерю напора в шибере) резко снижается,

    пропорционально отношению требуемого напора по характеристике тракта к напору, развиваемому машиной

    (при данном расходе). В случае установки шиберов расположение их, в целях снижения расхода мощности при

    дросселировании тракта, должно быть таким, чтобы при частичном прикрытии их поток отжимался в направлении

    вращения ротора.

    11. Более экономичными являются способы регулирования:

    - изменение числа оборотов двигателя;

    - установка на всасе машины направляющего аппарата с поворотными лопатками (осевого или

      радиального типа) или

    - установка направляющего аппарата упрощенного типа, создающих закручивание входящего потока по

      направлению вращения ротора.

    12. Для случаев работы котельной установки на многозольном топливе при сжигании его во взвешенном состоянии и отсутствии золоулавливания, следует предпочитать установку дымососа с меньшим числом оборотов, даже если

    этот вариант оказывается менее экономичным, т.к. из-за быстрого износа дымососа летучей золой при большем числе оборотов резко снижается срок службы дымососа и тем самым уменьшается надёжность агрегата.

           Из этих соображений рекомендуется принимать число оборотов дымососов не выше 730 об/мин.

    Заводское

    обозначение

    (ТУ 108. 1360-85)

    Параметры в рабочей зоне

    Двигатель

    Частота

    вращения,

    (об./мин)

    Масса*,

    (кг)

    Производи-

    тель­ность,

    (м ³/час)

    Полное

    давление,

    (Па)

    Типоразмер*

    Мощность,

    (кВт)

     

     

     

    Д-3,5М

    4300

    450

    4АМ100S4

    3,0

    1500

    100,0

    ДН 6,3

    5102

    880

    4А112М4

    5,5

    370,0

    ДН 8

    10460

    1430

    4АМ160S4

    15,0

    520,0

    ДН  9

    14900

    1810

    4АМ160S4

    15,0

    592,0

    ДН 10

    20430

    2230

    4АМ180М4

    30,0

    742,0

    ДН 11,2

    28700

    2810

    4АМ200L4

    45,0

    1 048,0

    ДН 12,5

    39900

    3510

    4АМ250S4

    75,0

    1 329,0

    ДН 13

    60000

    3270

    4АМ250М4

    90,0

    1 560,0

     

    ДН 6,3

    3400

    390

    4А112М6

    3,0

    1000

    370,0

    ДН 8

    6970

    630

    4АМ160S6

    11,0

    515,0

    ДН  9

    9930

    800

    4АМ160S6

    11,0

    592,0

    ДН 10

    13620

    990

    4АМ160S6

    11,0

    742,0

    ДН 11,2

    19130

    1240

    4АМ200М6

    22,0

    1 048,0

    ДН 12,5

    26600

    1550

    4АМ200L6

    30,0

    1 329,0

    ДН 13

    40000

    1450

    4АМ200L6

    30,0

    1 560,0